pom材料是什么材质？
聚甲醛（英文：polyformaldehyde）热塑性结晶聚合物。被称为“超级钢”或“赛钢”，也被称为聚甲醛。英文缩写是POM。通常，通过甲醛聚合获得的聚合物具有低聚合度并且易于热解聚。
聚甲醛分子是没有侧链的高密度，高结晶度的线性聚合物。因为C-O键的键长短于C-C键，所以在聚缩醛链的轴方向上的堆积密度大。与聚乙烯相比，聚甲醛具有短的碳-氧键，高的内聚能密度和高的密度。根据其分子链中不同的化学结构，可以将其分为均甲醛和共甲醛两种。两者之间的重要区别是：均聚甲醛具有高密度，结晶度和熔点，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10°C），对酸和碱的稳定性略低；熔点和强度均低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸和碱的稳定性好。它是一种具有优异综合性能的工程塑料。具有良好的物理，机械和化学性能，尤其是优异的耐摩擦性。通常被称为赛港或高港，它是第三大通用塑料。适用于制造耐磨和耐磨零件，传动零件以及化学，仪器仪表和其他零件。
聚缩醛分子链的柔性大，并且链的结构高，因此结晶度高并且结晶能力强。均聚甲醛的结晶度为75％至85％，共聚甲醛为70％至75％。即使快速淬火，结晶度也可以达到65％以上。完全无定形的聚甲醛只能在-100°C下获得。
发展历程
1. 1955年左右，美国杜邦公司以商品名Delrin获得了甲醛均聚物，即均聚甲醛。
2. 1960年，Tripoly成立了美国塞拉尼斯公司从甲醛开始，以商品名Celcon得到具有少量二恶烷或环氧乙烷的共聚物，即共聚甲醛。
分子式
学名是聚甲醛，是均聚物材料和共聚物材料的热塑性结晶聚合物。均聚物材料具有良好的延展性和抗疲劳性，但不易加工；共聚物材料具有良好的热稳定性，化学稳定性，并且易于加工。均聚物和共聚物材料都是结晶材料。
1.一般特性：它是半透明的白色材料，总密度为1.41-1.43g / cm3。它是一种紧固，刚性和弹性的材料，通常被称为“赛刚”，具有低摩擦阻力。
2.热性能：POM具有高的热变形温度，在136℃下均聚并且在110℃下共聚。但是，由于分子结构的差异，共甲醛具有较高的连续使用温度。一般来说，均聚甲醛的长期使用温度约为100°C。共甲醛可在114°C连续使用2000h，或在138°C连续使用1000h。短期可使用温度可达160℃。根据美国UL规定，聚甲醛的长期耐热温度为85〜105℃。
3.电气性能：它是一种具有优异电气绝缘性能的材料。它的体积电阻率为1×1014Ω.cm，表面电阻率为1×1016Ω.cm，电气强度> 30MV / m，易于改性为导电和抗静电材料。 ，修改后的体积电阻率为1x10Ω.cm，具有良好的导电性。
4.防火性能：其氧气指数（LOI）为15％，易燃烧，因此难以达到UL94V-0的阻燃等级。
5.耐候性：共甲醛的耐候性优于均聚物甲醛，例如添加有紫外线稳定剂的共甲醛，具有更好的耐候性，适合户外使用。优异的耐热老化性。
6.耐化学药品：共聚甲醛具有良好的耐化学药品性，可以抵抗各种化学药品，例如有机油和合成洗涤剂。
7.不可抗拒的化学物质：强酸和强氧化剂，浓硝酸可以迅速侵蚀POM。全氟丙酮可以形成极稀的溶液。
8.耐水解性：优异的耐水解性，可在80℃的热水中长期使用。
9.抗辐射性：要对POM进行消毒，请不要使用高强度伽马射线。
注塑工艺条件：
1.干燥：树脂本身的吸湿性很低，因此不一定要干燥，但是在成型过程中如果水分含量大于0.1％，则需要干燥，这也有助于避免产生树脂现象。模具秤，但对于某些填充等级，例如填充碳纤维，必须将导电等级干燥。干燥条件为80-90℃，3〜4小时。
2.回收：可以使用回收材料。即使将回收材料100％使用10次，其物理性质也不会基本改变，但是颜色会改变。原则上，将25-30％的再生材料与75-70％的新材料混合。
3.热稳定性：在210℃下保持60分钟然后成型后，成型品的拉伸强度几乎不变。具有良好的热稳定性。
4.注塑机工作台：采用普通注塑成型，锁模力>成型品投影面积x40-60MPa。
5.桶容量：产品重量通常为桶容量的40-80％。
6.喷嘴和锁定系统：可使用开放式喷嘴，但为防止流口水，最好使用锁定喷嘴。
7.螺钉：只需使用标准螺钉，压缩比2.8-3.0：1，长径比：18-22：1。
8.机筒温度：树脂的熔点约为165°C。实际成型的最佳温度为190-210°C，最好为200-210°C。
9.模具温度：标准模具温度为60-80°C。根据成型产品的特性，表面条件，使用过程中的尺寸变化，成型周期和其他要求而有所不同。模具温度需要调整。有时，为了减少成型周期，将模具温度设定为30-40℃，但是容易留下残余应变并且不能获得良好的外观。
10.注射压力：应根据成型品的流动性，收缩率和物理性能进行设定。一般在98MPa以上。保持压力为49-98MPa。
11.注射速度：通常为5-50mm / s，但应考虑成型产品的形状，壁厚，质量要求，流道厚度，浇口尺寸和其他因素来设定。
12.背压：为了测量稳定性并防止喷嘴滴落，建议将背压设置为0.5-1.0MPa。
13.螺杆速度：通常，100-150rpm是合适的。
14.模具收缩率：模具收缩率大，可高达2-3.5％。
15.二次加工：可以进行二次加工，例如雕刻，攻丝，压制，金属嵌件，切割等。
模具设计
1.钢：由于聚甲醛会在成型过程中分解玻璃纤维引起的腐蚀性气体或磨损，因此在选择模具材料时应考虑兼具耐磨性和耐腐蚀性的模具材料。氮化和硬化处理有利于增强耐磨性。
2.流道：建议使用圆形流道。如果无法形成圆形流道，建议使用梯形流道。避免使用半圆形流道。流道的尺寸尽可能大，并且流道的分布需要对称。
3.浇口：厚度为成型产品厚度的60-70％。宽度是浇口厚度的1-1.5倍。
4.吃水斜度：常用吃水角为1°，最小值为1 / 4-1 / 2°。
5.排气口：可以在模制产品的外围设计大约1/100的粗糙表面，并且可以设计大约1mm的排气槽。
典型应用
1.汽车工业：门锁弹簧，雨刮器电机系统齿轮，组合开关，化油器汽油浮标，油箱盖，门锁侧盖，散热器排气阀，自动汽车门锁机构，汽车天线系统，遥控门镜等。
2.电气和电子产品：开关键盘，按钮，音频和视频卷盘电动工具，花园整理工具零件，电风扇零件，手表微型齿轮，插头，开关，按钮，继电器，暗盒轴和轮壳，照相机其他精密零件仪器的
3.家用电器：电视，洗衣机，冰箱，电话，录音机，洗碗机的各个部分等。
4.机械工业：齿轮，传动轴，链条，阀门，阀杆螺母，轴承，凸轮，叶轮，滚子，喷嘴，导轨，衬套，管接头和机械结构零件及其他传动部件。
5.医疗行业：心脏起搏器；人造心脏瓣膜，顶椎骨，人造肢体等
